铣边砂边机属于机床金属加工的刨削领域,它是由固定座、活动座、输送机构、对中机构、气动压板机构、丝杆传动机构及刀座机构组成,对中机构由液压马达、齿轮、齿条、拉杆等组成,钢板对中机构安装于活动座,能够使钢板两边有相等的加工余量,本实用新型单程刀具的刨削量高达6mm,并能够对钢板双边同时进行快速刨削,具有高刨削量、高切削效率及良好的坡口粗造度等优点,保证钢板所需坡口角度、尺寸及钢管加工成型前的技术要求。
特点一:该产品取代了老式铣边砂边机床采用蜗轮传动方式导致水平进刀与垂直进刀由于伞形齿轮切削冲击力较大造成水平进刀轴向力负载大、失灵、损坏无法自动进刀,因此切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。改进后增加了刀具在大功率切削中使用了冷却液装置,防止烧刀现象。
特点:本机实现了人机结合、全自动功能与手动功能并存设计理念,真正实现了人机结合,便于操作者在任何状态下进行操作。同时,对各种金属材料的坡口形式,如:双X形、V形、U、O形等坡口均能实现加工。特别引进德国机床导轨耐磨技术并加以改进后,将SF耐磨、耐高温材料,复合在与导轨接触调整垫板上。经过几十万次的试验,足以证明其耐磨性。十几年,导轨从未出现拉毛现象。机床主轴全部采用树脂砂造型的高强度铸件铁件,具有较强的刚性,行走调速方便,无阻滞,采用机电一体化技术,变频调速,降低简便操作者的强度和技能,实现人机结合等功能。
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特点一:该产品取代了老式铣边砂边机床采用蜗轮传动方式导致水平进刀与垂直进刀由于伞形齿轮切削冲击力较大造成水平进刀轴向力负载大、失灵、损坏无法自动进刀,因此切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。改进后增加了刀具在大功率切削中使用了冷却液装置,防止烧刀现象。
特点:本机实现了人机结合、全自动功能与手动功能并存设计理念,真正实现了人机结合,便于操作者在任何状态下进行操作。同时,对各种金属材料的坡口形式,如:双X形、V形、U、O形等坡口均能实现加工。特别引进德国机床导轨耐磨技术并加以改进后,将SF耐磨、耐高温材料,复合在与导轨接触调整垫板上。经过几十万次的试验,足以证明其耐磨性。十几年,导轨从未出现拉毛现象。机床主轴全部采用树脂砂造型的高强度铸件铁件,具有较强的刚性,行走调速方便,无阻滞,采用机电一体化技术,变频调速,降低简便操作者的强度和技能,实现人机结合等功能。
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